在CO2焊中，如何正確操作焊槍？
在CO2焊中，焊槍與工件間距離、焊槍角度、指向位置以及操作姿態(tài)都會(huì)影響到焊接質(zhì)量的好壞。正確地操作焊槍，首先應(yīng)使噴嘴和母材之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x，該距離過(guò)大會(huì)導(dǎo)致保護(hù)氣體的保護(hù)效果差和電弧不穩(wěn)，當(dāng)噴嘴高度超過(guò)30mm時(shí)，焊縫中將產(chǎn)生氣孔，噴嘴高度過(guò)小時(shí)，噴嘴易粘附飛濺且難以觀察焊縫。所以不同焊接電流時(shí)，應(yīng)保持合適的噴嘴高度。噴嘴高度和焊接電流、氣體流量之間的關(guān)系如表5所示。
表5 噴嘴高度與焊接電流、氣體流量的關(guān)系
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焊絲直徑/mm |
焊接電流/A |
噴嘴高度/mm |
氣體流量/（L/min） |
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φ1.2 |
100 |
10～15 |
15～20 |
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200 |
15 |
20 |
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300 |
20～25 |
20 |
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φ1.6 |
300 |
20 |
20 |
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350 |
20 |
20 |
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400 |
20～25 |
20～25 |
半自動(dòng)CO2焊時(shí)，焊槍角度對(duì)焊縫成形影響較大。如表6所示，當(dāng)采用左焊法時(shí)，熔池在電弧力的作用下，熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上，所以熔深較淺，焊道平坦且變寬，雖然飛濺較大，但保持效果好。當(dāng)采用右焊法時(shí)，熔池被電弧力吹向后方，因此電弧能直接作用到母材上，熔深較大，焊道變得窄而高，飛濺略小。
當(dāng)焊接水平角焊縫時(shí)，焊槍指向位置特別重要。用250A以下的小電流焊接時(shí)，焊腳約為5mm以下，可按圖14a所示，焊槍與垂直板夾角40°～50°，并指向尖角處。當(dāng)焊接電流大于250A時(shí)，焊腳尺寸約為5mm以上，可按圖14b所示，這時(shí)焊槍與垂直板夾角為35°～45°，指向位置在水平板上距尖角1～2mm為宜。如果焊槍指向垂直板，焊縫將出現(xiàn)圖15所示的形狀，垂直板咬邊而水平板上形成焊瘤。
為了焊出均勻美觀的焊道，焊槍移動(dòng)時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格保持如圖16所示的焊槍角度和噴嘴到工件的距離。同時(shí)還要注意焊槍移動(dòng)速度均勻，焊槍應(yīng)對(duì)準(zhǔn)坡口的中心線等。
半自動(dòng)CO2焊時(shí)，焊槍上接有焊接電纜、控制電纜、氣管、水管和送絲軟管等，所以焊槍的重量較大。焊工操作時(shí)很容易疲勞，而使得工人難以握緊焊槍，影響焊接質(zhì)量。為此，應(yīng)該盡可能地減輕把線的重量，并利用肩部、腿等身體的可利用部位，減輕手臂的負(fù)荷。如圖17所示。
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